精益生產咨詢公司概述：精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產在一定程度上提高生產效率，增強企業(yè)的競爭率。

精益生產的目標

一、精益生產的核心

以顧客為主（顧客為主），站在“價值的角度”（價值），持續(xù)不斷的改進（連續(xù)改進），使公司的利益最大化（完美無缺）。

1、顧客為主：使企業(yè)的一切業(yè)務工作、業(yè)績與質量的測度指標以顧客的滿意作為目標和最終的評價標準。

2、價值：產品的價值只能是由顧客定義的。產品與服務必須滿足顧客的需求與期望的交貨期、質量水平和價格承受力，且它們是安全而可持續(xù)發(fā)展的。制造企業(yè)必須辨識精益生產的活動與方式、優(yōu)化過程/流程、明確附加的價值、避免一切不附加價值的浪費、工序與操作作業(yè)標準化和準時交貨。

3、連續(xù)改進：連續(xù)不斷改進顧客要求的產品、過程與服務。減少浪費。其原理是實現使競爭對手吃驚的業(yè)績改進和提升組織的精益能力。

4、完美無缺：以精益求精的工作精神和態(tài)度，利用改進各種資源的效率與效應的無窮機遇，以最低的成本、最高的質量和最短的交貨期實現TCS,超越競爭對手，占領更多的市場份額，奪取競爭優(yōu)勢。

二、精益生產的四大特點

1、消除生產現場的七大浪費

精益生產的特點是消除生產現場的七大浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

2、以人為本，發(fā)揮人的最大潛能

精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發(fā)生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發(fā)了工人對工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產的推行。

3、以零浪費為最終目標

庫存是浪費：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖帶”。但精益生產則認為庫存是企業(yè)的資源浪費，其主要理由是：庫存提高了經營的成本；庫存掩蓋了企業(yè)的問題。

生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。為杜絕這些浪費，精益生產方式要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。

4、追求完美，永不滿足

精益生產方式則把“無止境地追求完美”作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。