精益生產(chǎn)咨詢公司概述：目前，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注精益生產(chǎn)，然而大多數(shù)的工廠在精益生產(chǎn)的推行中失敗了。企業(yè)做了精益生產(chǎn)活動(dòng)，車間還是亂，效率還是低。是精益生產(chǎn)本來就不適合我國企業(yè)嗎？我國也有企業(yè)在精益生產(chǎn)的推行下取得了巨大成功呀。那是為什么呢？

精益生產(chǎn)

一、缺乏正確的精益生產(chǎn)目標(biāo)

很多工廠做精益生產(chǎn)，會(huì)錯(cuò)誤的設(shè)定目標(biāo)，一種是設(shè)定的太高，短期內(nèi)投入大量的人力物力，卻難見成效，故而放棄。很多精益會(huì)提出全新工廠模式，自上而下全員參與照著世界級(jí)工廠的模式實(shí)施，想的是照貓畫虎，結(jié)果卻通常是畫虎不成反類犬；一種是設(shè)定太虛，不理解精益的真正內(nèi)涵，隨便喊口號(hào)，沒有可執(zhí)行的行動(dòng)方案和衡量進(jìn)度的指標(biāo)考核，精益的實(shí)施無法按要求施行，結(jié)果也是不了了之。

一、缺乏管理層的參與

最近有個(gè)流行詞叫“企業(yè)家精神”，需要站在企業(yè)的角度看問題。然而，許多企業(yè)家或者管理層，卻無法站在員工的角度看問題，也許是忙得顧不上，也許是覺得自己不專業(yè)，又或是覺得精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)員工的事情，自己不關(guān)心，不參與精益生產(chǎn)活動(dòng)，又怎么讓員工自己把它做好？管理層帶頭做榜樣，下面的員工才會(huì)更有積極性的參加，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)到頭，全員參與的格局。

三、缺乏開展精益生產(chǎn)的動(dòng)力

管理層要求精益生產(chǎn)，是因?yàn)橛谐杀緣毫?，有?cái)務(wù)目標(biāo)。但是員工呢？每個(gè)人都有惰性思維，更喜歡做自己最熟悉的事情，這樣效率更高，錯(cuò)誤更少，可以很舒服的拿工資。然而精益的本質(zhì)就是改變，改變是很可怕的，不會(huì)有很多人自發(fā)的去改變。管理層要解決精益生產(chǎn)的動(dòng)力，精神鼓勵(lì)也好，物質(zhì)刺激也罷，只有讓全員參與的精益生產(chǎn)，改善活動(dòng)才能真正的行之有效。

四、精益生產(chǎn)需要持續(xù)改進(jìn)

?很多人把精益當(dāng)成了培訓(xùn)課程，認(rèn)為搞一次宣講，講一下方法，做一個(gè)樣板就算完成了改善，殊不知這只是精益的開始。有專家說過一個(gè)養(yǎng)成一個(gè)新的習(xí)慣需要九十天，做出任何的改善都無法一蹴而就。尤其是一些改變并不是自發(fā)的情況下，長期堅(jiān)持尤為重要。

五、精益生產(chǎn)看不到結(jié)果

做改善是否成功，需要用最終的收益來判斷，只要能抓住老鼠都是好貓。這里提醒的結(jié)果導(dǎo)向，是告訴大家不要為了精益而精益。做精益沒有套路和教條，更不能生搬硬套他人的成果，這是很多運(yùn)動(dòng)式的精益失敗的原因。要理解我們要的精益生產(chǎn)，是要改善自己的現(xiàn)狀，即使我們照著豐田的精益模式做改善，也不可能能成為下一個(gè)豐田。