6S咨詢公司概述：隨著時代的不斷進步，企業(yè)管理開始向精益管理轉型。很多企業(yè)意識到精益生產管理能為企業(yè)帶來莫大的好處，但只有少數企業(yè)能夠成功推行，一部分企業(yè)雖然進行了精益生產管理活動，但卻暴露出了企業(yè)實施精益生產管理的不足之處。

精益生產管理的意義

一、只有管理層做精益生產

不少企業(yè)認為企業(yè)實現精益生產只是經理或項目小組的事情，普通員工采取隔岸觀火的態(tài)度對待。殊不知，成功的精益生產需要企業(yè)全體員工的參與。

企業(yè)高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵生產現場的一線員工將自己當做生產現場的主人，積極實踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產持續(xù)改善成功的法寶。

二、做幾個項目就是精益生產了

絕大多數企業(yè)導入精益生產的最初規(guī)劃其實就是做一兩個精益改善項目。實際上，實施精益生產有三重境界：工具，系統(tǒng)，文化。

企業(yè)文化的變革才是推行精益生產的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒有對員工的切實關心和尊重，精益生產難以在企業(yè)長久持續(xù)，即使改善項目做的很成功，也只能暫時盈利，長久做下去只會失敗。

三、管理層不愿授權，害怕承擔責任

老板三令五申要持續(xù)改善，也將他的要求傳達下來，但下面的人卻沒什么動作。其最根本的原因在于授權不夠。試問，假如任何一項采購申請都要層層審批，生產線想做個小改善卻連價值幾塊或十幾塊的東西都不易買到，連買一個螺絲刀都要報請總經理簽字批準，誰還有熱情做改善呢？

營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實的授權給下屬，同時給他們以鼓勵，因為改善不總是馬上見效，甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權，不擔當起相應的責任，員工當然不會積極參與。

四、在企業(yè)運用精益生產管理的工具就足夠了

在實施精益生產管理時，拉動看板、單元生產等是非常重要的工具，但是如果只是醉心于這些方法的應用而不建立起符合企業(yè)特點的生產系統(tǒng)，那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產系統(tǒng)，才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運作，為企業(yè)帶來更多的利益。

五、實施精益生產只需改善生產線

曾有客戶邀請顧問到他們公司參觀，看看能否幫他把裝配線從直線改成U型，因為他看過別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后，顧問的建議是：需要同時改善倉庫管理，來料質量，生產計劃等才能成功的運轉U型生產線。

老板覺得非常驚訝，他只看到了別人精益生產管理成功的一部分而已。精益生產的成功需要企業(yè)中的各個部門，各個功能模塊的互相配合，同時改善。而且不僅僅需要和生產直接相關的部門，如質量物流等部門的參與，其他支持部門如采購，人事行政，財務等支持性部門也需要深度的參與。