精益生產(chǎn)咨詢公司概述：班組是生產(chǎn)企業(yè)的最基層管理單元，企業(yè)90%以上的生產(chǎn)制造成本，都發(fā)生在班組。企業(yè)要想控制成本、節(jié)能降耗、提質增效，應該重點抓好基層班組的成本管理。具體的，班組成本管理可分為四類，分別為：人工成本、作業(yè)成本、材料成本和設備成本的管理。

班組成本管理

一、班組人工成本的管理

1、盡可能調動員工的積極性，營造良好的班組氛圍，增強團隊凝聚力，讓員工有一個好的心態(tài)和心情，從事本職工作；

2、關注和關愛員工的身體健康和衛(wèi)生保健，讓員工擁有和保持良好的健康狀態(tài)，減少日常疾病，保持較高的出勤率；

3、提升員工的技術技能水平，讓員工將工作一次做對，減少不必要的返工和修復工作；

4、培養(yǎng)一崗多能員工，增強班組生產(chǎn)計劃、作業(yè)調度的靈活性，提高勞動生產(chǎn)效率。

二、班組作業(yè)成本的管理

班組的作業(yè)成本管理，一方面是減少非增值作業(yè)，另一方面是減少無效或低效動作。

按照對顧客價值的貢獻，作業(yè)可以分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。班組的作業(yè)成本管理，就是盡可能的減少非增值作業(yè)，從而削減作業(yè)成本。班組常見的非增值作業(yè)包括：不必要的等待、搬運、檢查、返工和維修等。

許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在：停滯、無效、低效、次序不合理、不均衡（如：太忙碌、太清閑等）、浪費等不合理現(xiàn)象。

動作分析的實質是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪減無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。具體內(nèi)容包括：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，改善工器具，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，減少工人疲勞，并在此基礎上制定出標準的操作方法。

三、班組材料成本的管理

材料消耗，也是班組的一項主要成本支出。為了搞好班組材料成本管理，首先要明確本班組材料成本的控制點，即本班組在日常工作中，要消耗哪些材料，其相應定額是多少。接下來，要讓員工學會計算材料浪費，即材料的價值。再接著，要鼓勵員工參與材料成本改善創(chuàng)新活動，通過修舊利廢、降低材料消耗的方式，促使材料成本不斷降低。最后，在材料成本管理領域，給予員工以適當?shù)募钆c鼓勵。

在材料成本管理方面，班組可設立班組材料成本管理的委員，建立班組各類材料和物資的管理臺帳。并建立班組的材料和物資的領用、保管、回收和退庫制度。結合上級部門下發(fā)的材料成本指標，開展材料或物資的成本定額管理。同時，班組要定期召開班組成本分析會，開展材料成本核算，分析材料、物資的消耗情況，并與定額指標相對比，找出超支原因，制定改進措施。鼓勵員工開展材料使用的修舊利廢、節(jié)能降耗、改善創(chuàng)新活動，節(jié)約物資消耗。另外，班組還可建立材料成本消耗的賽臺，獎勵和激勵成本管理的優(yōu)秀員工。

四、班組設備成本的管理

設備管理的全過程包括：選購、安裝、調試、使用、維修、改造、更新、報廢等。設備管理成本主要包括購置費用（直接影響折舊費）、維修與設備管理人工成本、維修材料費（主要是備件）、外修費、停工損失等。

班組層面的設備成本管理措施，主要包括：

1、開展設備點檢、潤滑，搞好設備保養(yǎng)工作；

2、及時發(fā)現(xiàn)、消除設備的微缺陷，避免故障擴大化，造成設備的重大事故和損失；

3、降低設備故障率，降低設備非計劃停機時間，減少設備停機帶來的損失；

4、開展設備改善革新活動，完善設備功能，延長設備壽命，降低設備故障率。

此外，班組還可以通過開展全面設備維護TPM活動，提升設備的綜合效率，降低設備的故障率和各類損失，從而降低設備成本。